玻璃钢模具表面会起气泡的原因及解决方法

          表面存在气泡将直接导致产品表面质量下降，有可能使产品脱模困难。这是因为在使用过程中，由于大量气泡的存在，容易使树脂固化过程中形成的低分子量的苯乙烯或受热气化的脱模蜡等被吸附，沉积在该处，产生明显的积垢，影响玻璃钢制品的表面质量和脱模，从而在生产中造成了困难，影响生产效率。认为产生气泡的原因是多方面的，解决表面气泡的方法主要从模具胶衣、固化体系和胶衣施工的操作方法来寻求解决。
           选择优质的模具胶衣。模具胶衣作为模具的表层，要求固化后的表面致密，一定的强度和硬度。但由于胶衣的树脂基体、添加的辅料、质量控制等方面的影响，胶衣的流平性、消泡性、粘度、触变性等最终产品质量指标有着很大的区别，也会在胶衣层产生不同的缺陷。选择优质的模具胶衣，采用喷涂方式，这样可以有效的降低模具胶衣层中的气泡。 
            胶衣的固化体系。不成比例的促进剂和引发剂会在胶衣固化后，多余的部分残留在胶衣中，出现在胶衣表面脱模后则形成气泡。过量的固化体系或过高的气温容易导致胶衣的凝胶时间缩短过多，使胶衣在应用过程中带入的空气无法及时逸出，导致胶衣中有大量微型气泡存在，在胶衣表面时就形成气泡。
           在胶衣的施工，模型表面、操作环境、操作方法等也会不同程度的导致气泡的出现。疏松、粗糙的表面是不利形成良好的胶衣表面的，由于疏松、粗糙的表面表面积较大会不利于胶衣施工过程中微小气泡的排出。使用干净清洁的空气，避免水汽油滴等污染造成气泡的产生。
           胶衣的施工方法不当也会造成气泡的产生，喷涂胶衣比手刷胶衣产生气泡的几率小，主要喷涂胶衣粘度低，喷涂施工厚度均匀，容易控制，比较有利于气泡的排出。在喷涂时应该在模型表面脱模处理完成后及时进行，避免脱模层的污染，喷涂时应该在首遍的首层薄喷，每层之间间隔1～2分钟，这样以利于胶衣中的气泡排出。

           制作无气泡模具应从模型的表面、模具胶衣材料及引发固化体系、操作环境、施工的方法等多方面来整体解决。不能完全依靠某个方面的改善，而期望得到一个理想的没有气泡的模具表面。作为玻璃钢生产重要的工装设备之一的模具，其表面质量的好坏直接影响产品的质量和生产效率，良好的模具表面可以减少大量的产品后处理人力和物力，缩短了工作流程，节约了操作场地，提高了生产效率，改善了工作环境，降低了劳动强度。